LINEA PANE
IBL possiede il know-how per personalizzare ogni genere di pane, in base a farine utilizzate, ingredienti e inserti nell’impasto o in superficie, dimensioni e forme, lievitazione, grado di cottura ecc.
IBL utilizza speciali estrusori, chiamati anche No-Stress, in grado di conservare la struttura della pasta e mantenere alto il livello di qualità del prodotto finale.
A seconda della configurazione della linea, IBL può produrre svariati tipi di prodotti, quali pane ciabatta, panini, baguette, pane tostato, ecc.
Come per le altre linee di produzione, IBL utilizza soltanto materiali di alta qualità. Grazie all’esperienza raccolta negli anni, IBL può vantare sulle proprie linee elevata robustezza e flessibilità, facilità nella pulizia, controllo semplificato della produzione, facilità di manutenzione, alto grado di precisione nei pesi finali.
La configurazione rappresentata in questa pagina è solo una delle possibili applicazioni delle nostre linee. I nostri specialisti hanno il piacere di condividere la propria esperienza e assistervi per determinare il Vostro sistema ottimale.
ESEMPIO DI
LINEA PANE
LINEA DI FORMATURA
CELLA DI PUNTATURA
TAVOLO DI FORMATURA
CELLA DI LIEVITAZIONE
FORNO CICLOTERMICO
SPIRALE DI RAFFREDDAMENTO
SPIRALE DI SURGELAZIONE
CONFEZIONAMENTO
1. LINEA DI FORMATURA
Composto da: simpastatrice piral, ciotola, ciotola elevatore, divisore overhopper, divisore volumetrico, formatrice per pagnotte lunghe.
2. CELLA DI PUNTATURA
Adatto a far riposare palline di pasta per un periodo predeterminato in base alla capacità produttiva, la cella di pre-fermentazione è disponibile con un numero di tasche in base al tempo di riposo richiesto e alla capacità / ora di produzione.
3. TAVOLO DI FORMATURA
IBL utilizza speciali estrusori, chiamati anche No-Stress, in grado di conservare la struttura della pasta e mantenere alto il livello di qualità del prodotto finale.
4. CELLA DI LIEVITAZIONE
La cella riceve i pezzi di pasta dalle macchine formatrici e assicura ad esse il mantenimento di condizioni termoigrometriche controllate per il tempo necessario sufficiente a garantire la corretta vivacità del prodotto.
5. FORNO
Particolarmente indicate per grandi laboratori, consentono di sfornare una varietà di prodotti, dai biscotti al pane di medie o grandi dimensioni.
6. SPIRALE DI RAFFREDDAMENTO
Il convogliatore di raffreddamento a spirale viene impiegato per il trattamento termico di prodotti alimentari sia sfusi che confezionati per essiccare, sterilizzare, raffreddare e congelare o lievitare diversi tipi di merce. La spirale è costituita essenzialmente da un sistema di traino e da un nastro trasportatore.
7. SPIRALE DI SURGELAZIONE
La spirale è posizionata all'interno di una cella di isolamento che consente il raggiungimento della temperatura ottimale per il surgelamento del prodotto. All'interno della camera coibentata, gli evaporatori distribuiscono il flusso d'aria, uniformando la temperatura nell'ambiente e aumentando lo scambio termico tra prodotto e aria.
8. IMBALLAGGIO
Il prodotto finito, al termine di tutte le lavorazioni, viene inviato al confezionamento automatico.
