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FOUR TUNNEL

 

A chaque cuisson son four TUNNEL 

La cuisson est la phase la plus importante de tout le processus de production de tout produit de boulangerie. En plus d'un four tunnel adapté, chaque produit nécessite des personnalisations spécifiques.

C'est pourquoi IBL accorde une attention et un soin particuliers à la construction de ses fours tunnel.

Coffee Bean

CONVECTION

Convient aux laboratoires artisanaux ou de petite / moyenne taille avec une flexibilité particulière requise pendant la journée de production

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CYCLOTHERMIQUE

Particulièrement adaptées aux grands laboratoires, elles permettent de cuire une variété de produits, du biscuit au pain de taille moyenne ou grande

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GAZ DIRECT

Idéal pour les biscuits laminés et rotomoulés tels que les gâteaux à grignoter, les craquelins, le petit beur, etc., qui nécessitent des températures élevées et des temps de cuisson courts

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HYBRIDE

Le système de cuisson au four tunnel hybride est utilisé en combinant deux ou plusieurs systèmes de chauffage différents

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HAUTE TEMPÉRATURE

Convient aux produits nécessitant des températures élevées (400 ° C) et des temps de cuisson réduits (120 sec)

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NOTRE PRODUCTION

COMMENT LES CRACKERS SONT NÉS

C'est un plaisir pour nous de vous raconter directement au sein de notre société les étapes qui mènent à la réalisation de nos produits, de la plus petite machine de laminage, en passant par la production de fours, jusqu'aux lignes de production automatiques complètes.


Aujourd'hui nous voulons vous montrer quelques cadres de la production d'un four hybride, cœur de la production de mini crackers, composé d'une première partie à gaz direct et d'une deuxième partie à convection
.

 

CONVECTION

Le four à convection indirecte à air forcé convient à la cuisson de produits allant des produits à pâte molle au craquelin dur / sucré au type enzymatique et combiné avec des sections du système à plusieurs brûleurs pour former une solution hybride pour les produits de type collation.

Le four se compose d'une structure modulaire assemblée soutenue par un cadre en acier fixé au sol.

En raison du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un coulissement spécialement conçu ?? système.

Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à des températures élevées.

L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres céramiques est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.

 

Le four à convection applique indirectement la température, obtenue dans la chambre de combustion via un brûleur et via un ventilateur en acier inoxydable pour la circulation de l'air. Cette chaleur est séparée par un volet dans les chambres de pression supérieure et inférieure. Chacune des chambres de pression peut être contrôlée indépendamment pour maximiser l'application écoénergétique au produit.

La présence d'un échangeur de chaleur couplé à la recirculation de l'air de la chambre de cuisson via la chambre de combustion, permet une réponse rapide aux fluctuations de température.
La tête folle comprend un système de tension pneumatique.

Le groupe de remorquage, positionné sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage qui peut être activé manuellement en cas d'urgence.
L'ensemble du système est contrôlé par un panneau électrique placé près du four.

CYCLOTHERMIQUE

Le four Cyclotherm convient à la cuisson de produits allant du cupcake, du rouleau suisse et d'autres produits éponge, aux produits de pâte molle extrudés, coupés au fil et moulés par rotation, au pain dur / sucré. Le four se compose d'une structure modulaire assemblée soutenue par un cadre en acier fixé au sol. En raison du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un système «coulissant» spécialement conçu. Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à des températures élevées. L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres céramiques est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.La chambre de cuisson du four est conçue pour inclure des canaux séparés à travers lesquels la chaleur du module d'alimentation est transférée aux radiateurs placés au-dessus et au-dessous du convoyeur du four. 

Un nombre suffisant de canaux est prévu pour fournir une charge thermique équilibrée. Le four Cyclotherm applique la température, obtenue dans la chambre de combustion via un brûleur en acier inoxydable et via un ventilateur de recirculation vers les radiateurs supérieur et inférieur (gerbe de tubes). Le transfert de chaleur vers les deux radiateurs est contrôlé indépendamment. La tête folle comprend un système de tension pneumatique.

Le groupe de remorquage, positionné sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage qui peut être activé manuellement en cas d'urgence.

L'ensemble du système est contrôlé par un panneau électrique placé près du four.

GAZ DIRECT

Le four à gaz direct convient à la cuisson de produits allant des produits à pâte molle aux produits de type craquelins, biscuits soda et collations cuits au four (non frits) en passant par les produits à pâte dure / sucrée. La combinaison avec des sections cyclothermiques ou à convection peut être utilisée comme solutions hybrides pour des produits de type snack cuit au four.

Le four se compose d'une structure modulaire assemblée soutenue par un cadre en acier fixé au sol. En raison du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un coulissement spécialement conçu ?? système.

Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à des températures élevées.
L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres céramiques est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.

La transmission de chaleur à l'intérieur du four se fait grâce à la combustion générée par les brûleurs positionnés en haut et en bas de la chambre de cuisson.

Le four à gaz à plusieurs brûleurs est fourni avec un système combiné avec allumage contrôlé, auto-contrôle des étincelles et des flammes, système de sécurité du brûleur pour chaque brûleur, conforme aux réglementations de sécurité mondiales.

La tête folle comprend un système de tension pneumatique. Le groupe de remorquage, positionné sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage qui peut être activé manuellement en cas d'urgence. L'ensemble du système est contrôlé par un panneau électrique placé près du four.

HYBRIDE

Le système de four hybride est utilisé pour correspondre à deux ou plusieurs systèmes de chauffage différents.

La flexibilité de cuisson est mise en évidence dans les réglages thermiques, avec la possibilité de différencier la température de chaque zone, en déplaçant l'air à l'intérieur de la chambre de cuisson et en gérant le système d'aspiration de vapeur dans chaque zone individuelle.

Les combinaisons de four suivantes peuvent être obtenues:
- Flamme directe + cyclothermique
- Flamme directe + cyclothermique + convection
- Cyclothermique + Convection

Entre un circuit de chauffage et le suivant, un volet de protection est placé afin d'éviter les mouvements d'air et les interférences de température.

HAUTE TEMPÉRATURE

Ce four spécial a été conçu et réalisé pour les produits tels que la pizza, le pita, la piadina et autres qui nécessitent une température élevée et un temps de cuisson bref.

Le four se compose d'une structure modulaire assemblée soutenue par un cadre en acier fixé au sol. En raison du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un coulissement spécialement conçu ?? système.

Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à des températures élevées.

L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres céramiques est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.

La transmission de chaleur à l'intérieur du four se fait grâce à la combustion générée par les brûleurs radiants positionnés en haut et en bas de la chambre de cuisson.

La chaleur transmise au produit suit deux principes:
- Irradiation: due à la différence de température entre la surface du panneau et le produit;
- Convection: par l'air chauffé qui a été en contact avec la flamme.

Chaque zone de cuisson est équipée d'un contrôle de température indépendant pour les deux groupes de brûleurs positionnés sur la face supérieure de la chambre de cuisson et sur la partie inférieure.

Les vapeurs et fumées créées dans la chambre, sont extraites par un canal positionné longitudinalement du four, relié à une cheminée et équipé d'une hotte aspirante et de volets.
Le transport des produits est assuré par une chaîne de transport de pierres.
La tête folle comprend un système de tension pneumatique.
Le groupe de remorquage, positionné sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage qui peut être activé manuellement en cas d'urgence. L'ensemble du système est contrôlé par un panneau électrique placé près du four.

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