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FOUR TUNNEL

A chaque cuisson de son four TUNNEL

La cuisson est la phase la plus importante de l’ensemble du processus de production de tout produit de boulangerie. En plus d'un four tunnel adapté, chaque produit nécessite des personnalisations spécifiques.

C'est pourquoi IBL accorde une attention particulière à la construction de ses fours à tunnel.

Coffee Bean

CONVECTION

Convient aux laboratoires artisanaux ou de taille moyenne avec une flexibilité particulière requise pendant la journée de production

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CYCLOTHERMIQUE

Particulièrement adaptés aux grands laboratoires, ils permettent de cuire divers produits, des biscuits aux pains de taille moyenne à grande.

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GAZ DIRECT

Idéal pour les biscuits laminés et rotomoulés tels que les gâteaux secs, les craquelins, le petit beur, etc., qui nécessitent des températures élevées et des temps de cuisson courts

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HYBRIDE

Le système de cuisson à four tunnel hybride est utilisé en combinant deux systèmes de chauffage ou plus

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HAUTE TEMPÉRATURE

Convient aux produits nécessitant des températures élevées (400 ° C) et des temps de cuisson réduits (120 sec)

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COMMENT LES CRACKERS SONT NÉS

C'est avec plaisir que nous vous informons directement de notre entreprise les étapes qui conduisent à la réalisation de nos produits, de la plus petite machine à plastifier à la production de fours, en passant par des lignes de production complètes.


Aujourd’hui, nous souhaitons vous montrer quelques cadres de la fabrication d’un four hybride, cœur de la production de mini-craquelins, composés d’une première partie à gaz direct et d’une seconde partie à convection.
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CONVECTION

Le four à convection indirecte à air forcé convient à la cuisson de produits allant des pâtes molles aux craquelins de type enzymatique, durs / sucrés, en combinaison avec des sections du système à plusieurs brûleurs pour former une solution hybride pour les produits de type snack.

Le four est constitué d'une structure modulaire assemblée et soutenue par un cadre en acier fixé au sol.

En conséquence du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un "coulissement" spécialement conçu. système.

Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à haute température.

L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres de céramique est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.

Le four à convection applique indirectement la température obtenue dans la chambre de combustion via un brûleur et un ventilateur en acier inoxydable pour la circulation de l'air. Cette chaleur est séparée par un volet dans les chambres de pression supérieure et inférieure. Chacune des chambres de pression peut être contrôlée indépendamment afin de maximiser l'application économe en énergie du produit.

La présence d'un échangeur de chaleur couplée à la recirculation de l'air de la chambre de cuisson via la chambre de combustion permet une réponse rapide aux fluctuations de température.
La tête de ralenti comprend un système de tension pneumatique.

Le groupe de remorquage, placé sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage pouvant être activé manuellement en cas d'urgence.
Tout le système est contrôlé par un tableau électrique placé près du four.

CYCLOTHERMIQUE

Le four Cyclotherm convient à la cuisson de produits allant du cupcake au petit pain suisse en passant par les autres produits en éponge, en passant par les produits extrudés, coupés au fil et moulés par rotation, jusqu'à la pâte dure / sucrée et le pain. Le four est constitué d'une structure modulaire assemblée et soutenue par un cadre en acier fixé au sol. En conséquence du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un système «coulissant» spécialement conçu. Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à haute température. L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres céramiques est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable. La chambre de cuisson du four est conçue de manière à inclure des canaux séparés à travers lesquels la chaleur du module d'alimentation est transférée aux radiateurs placés au-dessus et au-dessous du convoyeur du four.

Un nombre suffisant de canaux est prévu pour fournir une charge thermique équilibrée. Le four Cyclotherm applique la température, obtenue dans la chambre de combustion, via un brûleur en acier inoxydable et via un ventilateur de recirculation aux radiateurs supérieur et inférieur (faisceau de tubes). Le transfert de chaleur aux deux radiateurs est contrôlé indépendamment. La tête de ralenti comprend un système de tension pneumatique.

Le groupe de remorquage, placé sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage pouvant être activé manuellement en cas d'urgence.

Tout le système est contrôlé par un tableau électrique placé près du four.

GAZ DIRECT

Le four à gaz direct convient à la cuisson de produits allant des produits à base de pâte molle aux produits de type biscuits durs / sucrés, en passant par les craquelins, les biscuits soda et les snacks cuits au four (non frits). La combinaison avec les sections cyclotherm ou convection peut être utilisée comme solution hybride pour les produits de type snack cuit au four.

Le four est constitué d'une structure modulaire assemblée et soutenue par un cadre en acier fixé au sol. En conséquence du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un "coulissement" spécialement conçu. système.

Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à haute température.
L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres de céramique est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.

La transmission de chaleur à l'intérieur du four est obtenue grâce à la combustion générée par les brûleurs placés en haut et en bas de la chambre de cuisson.

Le four à gaz à plusieurs brûleurs est fourni avec un système combiné avec allumage contrôlé, étincelle et flamme à contrôle automatique, système de sécurité du brûleur pour chaque brûleur, conformément aux réglementations de sécurité mondiales.

La tête de ralenti comprend un système de tension pneumatique. Le groupe de remorquage, placé sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage pouvant être activé manuellement en cas d'urgence. Tout le système est contrôlé par un tableau électrique placé près du four.

HYBRIDE

Le système de four hybride est utilisé pour associer deux ou plusieurs systèmes de chauffage différents.

La flexibilité de la cuisson est mise en évidence dans les réglages thermiques, avec la possibilité de différencier la température de chaque zone, en déplaçant l'air à l'intérieur de la chambre de cuisson et en gérant le système d'aspiration de vapeur dans chaque zone.

Les combinaisons de four suivantes peuvent être obtenues:
- Flamme directe + cyclothermique
- Flamme directe + cyclothermique + convection
- cyclothermal + convection

Entre un circuit de chauffage et le suivant, un volet de protection est placé afin d'éviter les mouvements d'air et les perturbations de température.

HAUTE TEMPÉRATURE

Ce four spécial a été conçu et réalisé pour les produits tels que les pizzas, les pita, les piadina et similaires, nécessitant une température élevée et un temps de cuisson court.

Le four est constitué d'une structure modulaire assemblée et soutenue par un cadre en acier fixé au sol. En conséquence du chauffage, les chambres de cuisson ont la possibilité de se dilater, grâce à un "coulissement" spécialement conçu. système.

Les chambres et les groupes de combustion sont construits à partir de matériaux appropriés pour fonctionner à haute température.

L'isolation thermique en laine de roche ou en fibres de céramique est entourée de panneaux de protection et de couvercles en acier inoxydable.

La transmission de chaleur à l'intérieur du four est obtenue grâce à la combustion générée par les brûleurs radiants situés en haut et en bas de la chambre de cuisson.

La chaleur transmise au produit suit deux principes:
- irradiation: due à la différence de température entre la surface du panneau et le produit;
- Convection: par l'air chauffé ayant été en contact avec la flamme.

Chaque zone de cuisson est équipée d'un contrôle de température indépendant pour les deux groupes de brûleurs situés sur la face supérieure de la chambre de cuisson et sur la partie inférieure.

Les vapeurs et les vapeurs créées dans la chambre sont extraites par un canal situé longitudinalement au four, relié à une cheminée et équipé d'un ventilateur aspirant et de volets.
Le transport des produits est assuré par une chaîne de convoyage en pierre.
La tête de ralenti comprend un système de tension pneumatique.
Le groupe de remorquage, placé sur la tête de sortie, est composé d'un moteur commandé par inverseur et d'un dispositif de remorquage pouvant être activé manuellement en cas d'urgence. Tout le système est contrôlé par un tableau électrique placé près du four.

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