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LIGNE DE GÂTEAUX

Le gâteau éponge est une base largement utilisée dans l’industrie de la pâtisserie pour la confection de nombreux types de collations. Les principaux ingrédients sont: la farine, les œufs et le sucre. Pour sa texture molle et spongieuse, mais aussi pour sa valeur nutritionnelle et sa capacité à satisfaire le palais, le gâteau éponge est également idéal pour préparer une grande variété de collations emballées. La ligne industrielle dédiée à la fabrication de biscuits de génoise consiste en la préparation de la pâte à l’aide d’un malaxeur adapté au prémélange des ingrédients. A la fin de cette première phase, la pâte est transférée à l'aide d'un système de pompage, dans un réservoir de capacité suffisante pour la production, qui fournit une alimentation électrique ininterrompue du turbo-émulseur pour l'achèvement de la pâte, qui doit être uniformément aéré ​​et avec le volume requis à la fin du cycle.

Un système de pompage approprié assure ensuite le transfert ultérieur de la pâte dans la trémie de la tête d'extrusion, directement sur le four. Le four, gaz direct dans la première partie et le deuxième radiant cyclothermique, prend alors des mesures pour assurer une cuisson parfaite. La table de travail automatique assure ensuite le traitement, le mouillage, le remplissage (avec crème, chocolat, confiture) et le moulage par des accessoires dédiés. Les sections d'enrobage et de décoration le permettent dans les décors en chocolat. La ligne de production est également ici personnalisable en fonction de la largeur d’agencement de production pouvant varier du mm 600 au 1200 mm.

EXEMPLE DE

LIGNE DE GÂTEAUX

SYSTÈME DE MÉLANGE
UNITÉ D'ALIMENTATION DE PÂTE
CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT
TABLE DE TRAVAIL
MACHINE D'ENROBLEMENT
TUNNEL DE REFROIDISSEMENT 1 °
DÉCORATEUR
TUNNEL DE REFROIDISSEMENT 2 °
NOTRE PACKAGING

Coffee Bean

1. SYSTÈME DE MÉLANGE

Conçu pour former des mélanges de craquelins, biscuits durs, biscuits sablés, produits extrudés et autres types de produits au levain, il est construit en différents modèles avec des capacités allant de 200 à 1100 litres.

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2. UNITÉ D'ALIMENTATION DE PÂTE

Le star-feeder reçoit la pâte du malaxeur et la découpe en morceaux pour une alimentation en douceur du laminoir. Le doseur est composé d’une trémie en acier inoxydable d’environ 350, doublée d’un plastique antiadhésif, et d’un couteau en étoile avec un convoyeur incliné.

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3. FOUR À BANDE EN ACIER

Le four, gaz direct dans la première partie et le deuxième radiant cyclothermique, prend alors des mesures pour assurer une cuisson parfaite.

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4. CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT

Structure modulaire pour un montage facile. La structure est en acier inoxydable. Ceinture en plastique de qualité alimentaire approuvée par la FDA.

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5. Tambour à recouvrement

Le tambour qui se chevauche retourne la pâte éponge avant d’être traitée sur la table de travail.

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6. TABLE DE TRAVAIL

Convoyeur de processus pour le fonctionnement du gâteau éponge. Il est équipé d'une structure de support latéral utile pour loger les différents postes de travail, en fonction du produit à fabriquer.

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7. MACHINE D'ENROBLEMENT

Machine pour l'enrobage total ou partiel de chocolat sur des produits de génoise. Il est inséré au bout de la ligne avec un tunnel de refroidissement. Équipé d'une cuve chauffée avec système de récupération et de recyclage du chocolat. Panneau de commande sur la machine.

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8. PREMIER TUNNEL DE REFROIDISSEMENT

Le tunnel est recouvert de panneaux isolants. Le revêtement est monté sur des bouteilles de gaz pour faciliter l’ouverture / la fermeture lors des opérations de maintenance et de nettoyage nécessaires. Groupe contenant des évaporateurs et des ventilateurs positionnés à l'intérieur de la structure du tunnel. Contrôle de la température à l'intérieur, avec régulation.

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9. DÉCORATEUR

Structure portante en acier inoxydable AISI 304. Convoyeur en treillis métallique, revêtement amovible manuellement pour le nettoyage. Equipé d'une motorisation entraînée par un convertisseur de fréquence. ??Zigzag?? finisseur, contrôlé par motoréducteur et convertisseur de fréquence contrôlant les oscillations.

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10. TUNNEL DE REFROIDISSEMENT

Le tunnel est recouvert de panneaux isolants. Le revêtement est monté sur des bouteilles de gaz pour faciliter l’ouverture / la fermeture lors des opérations de maintenance et de nettoyage nécessaires. Groupe contenant des évaporateurs et des ventilateurs positionnés à l'intérieur de la structure du tunnel. Contrôle de la température à l'intérieur, avec régulation.

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11. EMBALLAGE

La machine de conditionnement horizontale est la machine la plus demandée pour les produits de génoise. Accélérez jusqu'à 250 battements par minute. Emballage pour un seul produit. Vitesse régulée électroniquement. Changement automatique de bobine.

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