HORNO DE TUNEL
A cada cocción su horno de TUNEL.
La cocción es la fase más importante de todo el proceso de producción de cualquier producto de panadería. Además de un horno de túnel adecuado, cada producto requiere personalizaciones específicas.
Es por esto que IBL presta especial atención y cuidado en la construcción de sus hornos de túnel.
CONVECCIÓN
Adecuado para laboratorios artesanales o pequeños / medianos con especial flexibilidad requerida durante la jornada de producción
Ciclotermica
Especialmente adecuados para grandes laboratorios, permiten hornear una variedad de productos, desde galletas hasta panes medianos o grandes.
GAS DIRECTO
Ideal para galletas laminadas y rotomoldeadas, como bocadillos, galletas, petit beur, etc., que requieren altas temperaturas y cortos tiempos de cocción.
HYBRID
El sistema de horneado de horno de túnel híbrido se utiliza combinando dos o más sistemas de calefacción diferentes
ALTA TEMPERATURA
Adecuado para productos que requieren altas temperaturas (400 ° C) y tiempos de cocción reducidos (120 sec)
Narración de historias
Como nacen los crackers
Es un placer para nosotros informarle directamente desde dentro de nuestra compañía los pasos que llevan a la realización de nuestros productos, desde la máquina de laminación más pequeña, hasta la producción de hornos, hasta líneas de producción automáticas completas.
Hoy queremos mostrarles algunos cuadros de la producción de un horno híbrido, el corazón de la producción de mini crackers, que consta de una primera parte con gas directo y una segunda parte con convección.
CONVECCIÓN
El horno de convección indirecta de aire forzado es adecuado para la cocción de productos que van desde productos de masa blanda hasta craqueadores de tipo duro / dulce a enzimas y combinados con secciones del sistema de quemadores múltiples para formar una solución híbrida para productos tipo bocadillo.
El horno consiste en una estructura modular ensamblada soportada por un marco de acero fijado al piso.
Como consecuencia del calentamiento, las cámaras de cocción tienen la posibilidad de dilatarse, gracias a un “deslizamiento” especialmente diseñado. sistema.
Las cámaras y los grupos de combustión están construidos con materiales adecuados para el funcionamiento a altas temperaturas.
El aislamiento térmico de la lana de roca o de las fibras cerámicas está rodeado por paneles de protección y cubiertas de acero inoxidable.
El horno de convección aplica indirectamente la temperatura, obtenida en la cámara de combustión a través de un quemador y a través de un ventilador de acero inoxidable para la circulación de aire. Este calor está separado por un obturador en las cámaras de presión superior e inferior. Cada una de las cámaras de presión puede controlarse independientemente para maximizar la aplicación de eficiencia energética al producto.
La presencia de un intercambiador de calor junto con la recirculación de aire de la cámara de cocción a través de la cámara de combustión, permite una respuesta rápida a las fluctuaciones de la temperatura.
El cabezal ocioso incluye un sistema de tensado neumático.
El grupo de remolque, ubicado en el cabezal de salida, está compuesto por un motor controlado por un inversor y un dispositivo de remolque que se puede activar manualmente en caso de emergencia.
Todo el sistema está controlado por un panel eléctrico colocado cerca del horno.
Ciclotermica
El horno Cyclotherm es adecuado para la cocción de productos que van desde magdalenas, rollos suizos y otros productos de esponja, extruidos, cortados con alambre y productos de masa blanda moldeados rotatorios hasta duros / dulces y pan. El horno consiste en una estructura modular ensamblada soportada por un marco de acero fijado al piso. Como consecuencia del calentamiento, las cámaras de cocción tienen la posibilidad de dilatarse, gracias a un sistema de "deslizamiento" especialmente diseñado. Las cámaras y los grupos de combustión están construidos con materiales adecuados para el funcionamiento a altas temperaturas. El aislamiento térmico de la lana de roca o las fibras cerámicas está encerrado por paneles de protección y cubiertas de acero inoxidable. La cámara de cocción del horno está construida para incluir canales separados a través de los cuales el calor del módulo de potencia se transfiere a los radiadores colocados por encima y por debajo del transportador del horno.
Se proporciona un número suficiente de canales para suministrar una carga térmica equilibrada. El horno Cyclotherm aplica la temperatura, obtenida en la cámara de combustión a través de un quemador de acero inoxidable y mediante un ventilador de recirculación a los radiadores superiores e inferiores (tubos de tubos). La transferencia de calor a los dos radiadores se controla de forma independiente. El cabezal ocioso incluye un sistema de tensado neumático.
El grupo de remolque, ubicado en el cabezal de salida, está compuesto por un motor controlado por un inversor y un dispositivo de remolque que se puede activar manualmente en caso de emergencia.
Todo el sistema está controlado por un panel eléctrico colocado cerca del horno.
GAS DIRECTO
El horno de gas directo es adecuado para la cocción de productos que van desde productos de masa blanda, pasando por productos duros / dulces, hasta galletas saladas, galletas de soda y productos de bocadillos horneados (no fritos). La combinación con ciclotermo o secciones de convección se puede usar como soluciones híbridas para productos de bocadillos horneados.
El horno consiste en una estructura modular ensamblada soportada por un marco de acero fijado al piso. Como consecuencia del calentamiento, las cámaras de cocción tienen la posibilidad de dilatarse, gracias a un “deslizamiento” especialmente diseñado. sistema.
Las cámaras y los grupos de combustión están construidos con materiales adecuados para el funcionamiento a altas temperaturas.
El aislamiento térmico de la lana de roca o de las fibras cerámicas está rodeado por paneles de protección y cubiertas de acero inoxidable.
La transmisión de calor dentro del horno se logra gracias a la combustión generada por los quemadores ubicados en la parte superior e inferior de la cámara de cocción.
El horno de gas de varios quemadores se suministra con un sistema combinado con encendido controlado, chispa y llama de auto control, sistema de seguridad de quemador para cada quemador individual, de conformidad con las normas de seguridad mundiales.
El cabezal ocioso incluye un sistema de tensado neumático. El grupo de remolque, ubicado en el cabezal de salida, está compuesto por un motor controlado por un inversor y un dispositivo de remolque que se puede activar manualmente en caso de emergencia. Todo el sistema está controlado por un panel eléctrico colocado cerca del horno.
HYBRID
El sistema de horno híbrido se utiliza para combinar dos o más sistemas de calefacción diferentes.
La flexibilidad de cocción se destaca en las configuraciones térmicas, con la posibilidad de diferenciar la temperatura de cada zona, al mover el aire dentro de la cámara de cocción y administrar el sistema de succión de vapor en cada zona individual.
Se pueden obtener las siguientes combinaciones de horno:
- Llama directa + ciclotérmica
- Llama directa + Ciclotérmica + Convección
- Ciclotermal + Convección
Entre un circuito de calefacción y el siguiente, se coloca un obturador de protección para evitar movimientos de aire e interferencias de temperatura.
ALTA TEMPERATURA
Este horno especial ha sido diseñado y realizado para productos como pizza, pita, piadina y similares que requieren altas temperaturas y un breve tiempo de cocción.
El horno consiste en una estructura modular ensamblada soportada por un marco de acero fijado al piso. Como consecuencia del calentamiento, las cámaras de cocción tienen la posibilidad de dilatarse, gracias a un “deslizamiento” especialmente diseñado. sistema.
Las cámaras y los grupos de combustión están construidos con materiales adecuados para el funcionamiento a altas temperaturas.
El aislamiento térmico de la lana de roca o de las fibras cerámicas está rodeado por paneles de protección y cubiertas de acero inoxidable.
La transmisión de calor dentro del horno se logra gracias a la combustión generada por los quemadores radiantes ubicados en la parte superior e inferior de la cámara de cocción.
El calor transmitido al producto sigue dos principios:
- Irradiación: debido a la diferencia de temperatura entre la superficie del panel y el producto;
- Convección: por el aire caliente que ha estado en contacto con la llama.
Cada zona de horneado está equipada con control de temperatura independiente para ambos grupos de quemadores ubicados en el lado superior de la cámara de horneado y en la parte inferior.
Los vapores y humos creados en la cámara, se extraen mediante un canal colocado en forma longitudinal del horno, conectado a una chimenea y equipado con un ventilador de succión y persianas.
El transporte del producto está provisto de cadena transportadora de piedra.
El cabezal ocioso incluye un sistema de tensado neumático.
El grupo de remolque, ubicado en el cabezal de salida, está compuesto por un motor controlado por un inversor y un dispositivo de remolque que se puede activar manualmente en caso de emergencia. Todo el sistema está controlado por un panel eléctrico colocado cerca del horno.
