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LINEA DE SNACK CAKES

El bizcocho es una base ampliamente utilizada en la industria de pastelería para hacer muchos tipos de bocadillos. Los ingredientes principales son: harina, huevos y azúcar. Por su textura suave y esponjosa, pero también por su valor nutricional y su capacidad para gratificar el paladar, la torta de esponja también es perfecta para hacer una gran variedad de bocadillos envasados. La línea industrial dedicada a la producción de bocadillos de bizcocho, consiste en la preparación de masa con el uso de una máquina mezcladora adecuada para la premezcla de los ingredientes. Al final de esta primera fase, la masa se transfiere por medio de un sistema de bombeo, en un tanque de capacidad adecuada para la producción, que proporciona una fuente de alimentación ininterrumpida del turboemulsionante para completar la masa, que debe ser uniforme Aireado y con el volumen requerido al final del ciclo.

Un sistema de bombeo adecuado proporciona entonces la transferencia posterior de la masa a la tolva del cabezal de extrusión, posicionada directamente en el horno. El horno, gas directo en la primera parte y la segunda ciclotérmica radiante, luego tomar medidas para garantizar una cocción perfecta. La mesa de trabajo automática proporciona luego el procesamiento, la humectación, el relleno (con crema, chocolate, mermelada) y el moldeado mediante accesorios específicos. Las secciones de envoltura y decoración lo permiten en adornos de chocolate. La línea de producción también se puede personalizar aquí en función del ancho de diseño de producción que puede variar desde 600 mm hasta 1200 mm.

EJEMPLO DE

LINEA DE SNACK CAKES

SISTEMA DE MEZCLA
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE MASA
TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO
MESA DE TRABAJO
MÁQUINA ENTRANTE
1 ° TÚNEL DE ENFRIAMIENTO
DECORADOR
2 ° TÚNEL DE ENFRIAMIENTO
PACKAGING

Coffee Bean

1. SISTEMA DE MEZCLA

Diseñado para formar mezclas de galletas, galletas duras, galletas de mantequilla, productos extruidos y otros tipos de productos con levadura, está construido en varios modelos con capacidades desde 200 hasta litros de 1100.

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2. UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE MASA

El alimentador de estrellas recibe la masa de la batidora y la corta en trozos para una alimentación suave del laminador. El alimentador se compone de una tolva de acero inoxidable de aproximadamente 350 litros revestida con plástico antiadherente y de un cortador de estrella inferior con un transportador inclinado.

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3. Horno de banda de acero

El horno, gas directo en la primera parte y la segunda ciclotérmica radiante, luego tomar medidas para garantizar una cocción perfecta.

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4. TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO

Estructura modular para un fácil montaje. La estructura es de acero inoxidable. Cinturón de plástico de grado alimenticio aprobado por la FDA.

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5. TAMBOR QUE SUPERA

El tambor superpuesto voltea la masa de esponja antes de ser procesada en la mesa de trabajo.

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6. MESA DE TRABAJO

Cinta transportadora de proceso para el trabajo del bizcocho. Está equipado con una estructura de soporte lateral útil para albergar las diferentes estaciones de trabajo, según el producto a fabricar.

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7. MÁQUINA ENTRANTE

Máquina para recubrimiento total o parcial de chocolate en productos de bizcocho. Se inserta al final de la línea junto con un túnel de enfriamiento. Equipado con una bañera climatizada con sistema de recuperación y reciclaje de chocolate. Panel de control en la máquina.

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8. PRIMER TUNEL DE ENFRIAMIENTO

El túnel está cubierto por paneles aislantes. La cubierta se monta en cilindros de gas para facilitar la apertura / cierre para las operaciones de mantenimiento y limpieza necesarias. Contiene el grupo de evaporadores y ventiladores ubicados dentro de la estructura del túnel. Control de temperatura en el interior, con regulación.

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9. DECORADOR

Estructura de rodamiento en acero inoxidable AISI 304. Transportador de malla de alambre, cubierta removible manualmente para la operación de limpieza. Equipado con motorización accionada por convertidor de frecuencia. ??¿¿Zigzag?? Finisher, controlado por motorreductor y convertidor de frecuencia que controla las oscilaciones.

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10. TUNEL DE ENFRIAMIENTO SEGUNDO

El túnel está cubierto por paneles aislantes. La cubierta se monta en cilindros de gas para facilitar la apertura / cierre para las operaciones de mantenimiento y limpieza necesarias. Contiene el grupo de evaporadores y ventiladores ubicados dentro de la estructura del túnel. Control de temperatura en el interior, con regulación.

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11. EMBALAJE

La máquina de envasado horizontal es la máquina más solicitada para productos de bizcocho. Acelera hasta 250 por minuto. Embalaje para producto único. Velocidad regulada electrónicamente. Cambio automático de la bobina.

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