LÍNEA DE ROLLOS Y PAN
IBL tiene el know-how para todo tipo de líneas de pan basadas en la harina utilizada, ingredientes o elementos incorporados en la masa o en la superficie, tamaños y formas, levadura, horneado, etc.
La tecnología utilizada por IBL funciona con extrusoras especiales también llamadas No-Stress que logran preservar la estructura de la masa y mantener el alto nivel de calidad del producto final.
Dependiendo de la configuración de la línea IBL, es posible producir una variedad de productos a partir de Pan Ciabatta, Bollos, Baguette, Tostadas… etc.
Al igual que con otras líneas de producción, esta línea IBL también utiliza solo materiales de alta calidad y, gracias a la experiencia acumulada a lo largo de los años, IBL se enorgullece de la robustez y flexibilidad, la facilidad de limpieza, el control simplificado, la facilidad de mantenimiento y la alta precisión. En pesos finales de sus líneas.
La configuración que se muestra en esta página es solo una de las posibles aplicaciones de nuestras líneas. Nuestros especialistas se complacen en compartir nuestra experiencia para ayudarlo a decidir su sistema ideal.
EJEMPLO DE
LÍNEA PAN Y ROLLOS
LINEA DE FORMACION
PRE PROOFER
TABLA DE FORMACIÓN
Corrector
HORNO
ESPIRAL DE ENFRIAMIENTO
ESPIRAL DE CONGELACION
EMPAQUES
1. LINEA DE FORMACION
Compuesto de: sbatidora piral, cuenco, cuenco elevador, divisor overhopper, divisor volumétrico, moldeador de pan largo.
2. PRE PROOFER
Adecuado para proporcionar reposo a las piezas esféricas de masa durante un período predeterminado de acuerdo con la capacidad de producción. El dispositivo de pruebas intermedio está disponible con varios bolsillos según el tiempo de descanso requerido y la capacidad de producción / hora.
3. TABLA DE FORMACIÓN
La tecnología utilizada por IBL funciona con extrusoras especiales también llamadas No-Stress que logran preservar la estructura de la masa y mantener el alto nivel de calidad del producto final.
4. Corrector
La celda recibe los trozos de masa de las formadoras y les asegura el mantenimiento de unas condiciones termohigrométricas controladas durante el tiempo requerido suficiente para asegurar la correcta avivación del producto.
5. HORNO
Especialmente adecuados para grandes laboratorios, permiten hornear una variedad de productos, desde galletas hasta panes medianos o grandes.
6. ESPIRAL DE ENFRIAMIENTO
El transportador de enfriamiento en espiral se emplea para el tratamiento térmico de productos alimenticios tanto sueltos como empacados para el secado, esterilización, enfriamiento y congelación o fermentación de diferentes tipos de productos. La espiral está construida esencialmente por un sistema de conducción y una cinta transportadora.
7. ESPIRAL DE CONGELACION
La espiral se coloca dentro de una celda de aislamiento que permite alcanzar la temperatura óptima para la congelación profunda del producto. Dentro de la cámara aislada, se insertan los evaporadores y distribuyen el flujo de aire, lo que hace que la temperatura sea uniforme en el medio ambiente y aumenta el intercambio de calor entre el producto y el aire.
8. EMBALAJE
El producto terminado, al final de todo el procesamiento, se envía al embalaje automático.