LINHA DE BISCOITO RÍGIDO E CRACKER
A linha consiste em uma laminadora onde, depois de formada e processada a massa, esta é cortada por um rolo ou por dois rolos sincronizados. A redução da espessura durante o processamento ocorre através dos rolos calibradores que podem ser ajustados manualmente ou com sistema automático. As sobras produzidas com o corte são colocadas na primeira máquina de moldagem novamente para serem reprocessadas em uma nova massa.
Normalmente os biscoitos duros são cozidos em um forno ciclotérmico radiante onde, se necessário, uma seção de convecção é adicionada à última zona. Para crackers, que requerem uma grande quantidade de energia, eles são cozidos ou assados com gás totalmente direto ou forno híbrido onde até metade do comprimento do forno é usado com gás direto, enquanto para a segunda metade é usado um sistema ciclotérmico radiante em vez de. A IBL pode oferecer linhas que se adaptem às necessidades dos seus clientes, com produtividades e configurações diferentes, também neste caso que dependem da largura do layout de produção que pode variar de 600 mm a 1800 mm.
EXEMPLO DE
BISCOITO RÍGIDO E BISCOITO
LINHA
MISTURADOR HORIZONTAL
UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO DE MASSA
LINHA DE LAMINAÇÃO
FORNO TÚNEL
MÁQUINA DE PETRÓLEO
TRANSPORTADORA DE REFRIGERAÇÃO
EMPILHADOR
TRANSPORTADORA DE COLETA
1. MISTURADOR HORIZONTAL
Projetado para formar misturas de crackers, biscoitos duros, biscoitos amanteigados, produtos extrusados e outros tipos de produtos fermentados, é construído em vários modelos com capacidades de 200 a 1100 litros.
2. UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO DE MASSA
O alimentador estrela recebe a massa da batedeira e corta a massa em pedaços para a alimentação suave da folha. O alimentador é composto por uma tremonha de aço inoxidável de cerca de 350 litros revestida com plástico antiaderente e por uma guilhotina inferior com esteira inclinada.
3. LINHA DE LAMINAÇÃO
O cortador rotativo grava e corta a folha de massa com dois cilindros: o primeiro grava, o segundo corta contra dois contra-rolos revestidos de borracha. A esteira possui motor independente e sua velocidade segue automaticamente a velocidade do cilindro.
4. FORNO TÚNEL
O forno Cyclotherm é adequado para assar produtos que variam de cupcake, pão suíço e outros produtos de esponja, extrudados, cortados com fio e produtos de massa macia moldados rotativamente até duros / doces e pão.
5. MÁQUINA DE ÓLEO
A máquina pulveriza uma película uniforme de óleo na superfície superior e inferior do produto.
6. TRANSPORTADORA DE REFRIGERAÇÃO
A estrutura é em aço inoxidável. Correia de plástico de qualidade alimentar aprovada pela FDA. Estrutura modular para fácil montagem. Rolo de borracha coberto para correia de transmissão. Equipado com caixa de engrenagens de reboque com velocidade variável.
7. EMPILHADOR
A unidade é projetada para empilhar as fileiras de biscoitos que chegam na esteira de resfriamento.
A unidade recebe do transportador a montante o produto, que é colocado na horizontal, gira-o e empilha-o na borda obtendo assim a posição do produto necessária para as operações de embalagem.
8. TRANSPORTADORA DE COLETA
Posicionada no final da linha de produção para recuperação empilhada e retirada do produto para embaladoras.
Correia de plástico de qualidade alimentar aprovada pela FDA. Estrutura modular para fácil montagem. Rolo de borracha coberto para correia de transmissão. Equipado com caixa de engrenagens de reboque com velocidade variável.
