ROLOS E LINHA DE PÃO
A IBL possui o know-how para todos os tipos de linha de pães com base na farinha utilizada, ingredientes ou elementos incorporados na massa ou na superfície, tamanhos e formas, fermento, panificação, etc.
A tecnologia utilizada pelo IBL opera com extrusoras especiais também chamadas de No-Stress que conseguem preservar a estrutura da massa e manter o alto nível de qualidade do produto final.
Dependendo da configuração da linha IBL, é possível produzir uma variedade de produtos a partir de Pão Ciabatta, Pães, Baguetes, Torradas ... etc.
Tal como acontece com outras linhas de produção, esta linha IBL também utiliza apenas materiais de alta qualidade e, graças à experiência acumulada ao longo dos anos, a IBL se orgulha de sua robustez e flexibilidade, facilidade de limpeza, controle simplificado, facilidade de manutenção e alta precisão nos pesos finais de suas linhas.
A configuração mostrada nesta página é apenas uma das possíveis aplicações de nossas linhas. Nossos especialistas têm o prazer de compartilhar nossa experiência em ajudá-lo a decidir seu sistema ideal.
EXEMPLO DE
LINHA DE PÃO E ROLOS
LINHA DE FORMAÇÃO
PRÉ PROVA
TABELA DE FORMAÇÃO
PROVA
FORNO
ESPIRAL DE REFRIGERAÇÃO
ESPIRAL DE CONGELAÇÃO
EMBALAGENS
1. LINHA DE FORMAÇÃO
Composto de: smisturador piral, tigela, tigela de elevador, divisor overhopper, divisor volumétrico, moldador de pão longo.
2. PRÉ PROOFER
Adequado para proporcionar descanso aos pedaços esféricos de massa por um período pré-determinado de acordo com a capacidade de produção. O verificador intermediário está disponível com vários bolsos de acordo com o tempo de descanso necessário e a capacidade de produção / hora.
3. TABELA DE FORMAÇÃO
A tecnologia utilizada pelo IBL opera com extrusoras especiais também chamadas de No-Stress que conseguem preservar a estrutura da massa e manter o alto nível de qualidade do produto final.
4. PROVA
A célula recebe os pedaços de massa das máquinas formadoras e lhes garante a manutenção de condições termo-higrométricas controladas pelo tempo necessário para garantir a correta vivacidade do produto.
5. FORNO
Particularmente adequados para grandes laboratórios, permitem a confecção de uma variedade de produtos, desde biscoitos a pães de tamanho médio ou grande.
6. ESPIRAL DE REFRIGERAÇÃO
O transportador de resfriamento em espiral é empregado para o tratamento térmico de produtos alimentícios soltos e embalados para secagem, esterilização, resfriamento e congelamento ou fermentação de diferentes tipos de produtos. A espiral é construída essencialmente por um sistema de acionamento e uma correia transportadora.
7. ESPIRAL DE CONGELAÇÃO
A espiral é posicionada dentro de uma célula de isolamento que permite atingir a temperatura ideal para o ultracongelamento do produto. No interior da câmara isolada são inseridos os que formam os evaporadores e distribuem o fluxo de ar, uniformizando a temperatura do ambiente e aumentando a troca de calor entre o produto e o ar.
8. EMBALAGEM
O produto acabado, ao final de todo o processamento, é enviado para a embalagem automática.