LINEA PANDISPAGNA
Il pandispagna è una base ampiamente utilizzata nell'industria della pasticceria per fare molti tipi di snack. Gli ingredienti principali sono: farina, uova e zucchero. Per la sua consistenza morbida e spugnosa ma anche per il suo valore nutrizionale e la capacità di gratificare il palato, il pan di spagna è perfetto anche per fare una grande varietà di snack confezionati. La linea industriale dedicata alla produzione di snack con pandispagna, consiste nella preparazione dell'impasto con l'utilizzo di una macchina miscelatrice adatta alla premiscelazione degli ingredienti. Al termine di questa prima fase, l'impasto viene trasferito mediante un sistema di pompaggio, in un serbatoio di capacità adeguata alla produzione, che fornisce un'alimentazione ininterrotta del turbocompressore per il completamento dell'impasto, che deve essere uniformemente aerato e con il volume richiesto alla fine del ciclo.
L’impasto premiscelato da una planetaria viene pompato in un serbatoio, il quale provvede ad alimentare in modo continuo il turboemulsore in grado di aerare e uniformare il prodotto. Questo viene pompato poi alla tramoggia della testata di estrusione. Uno speciale trasportatore in lamiera d’acciaio blu conduce il prodotto alla cottura. Il forno, a fiamma diretta nella prima parte e ciclotermico nella seconda, provvede poi a garantire una cottura perfettamente uniforme. Il banco di lavoro automatico provvede poi alla lavorazione, bagnatura, farcitura (con crema, cioccolata, marmellata) e formatura mediante accessori dedicati. La ricopritrice e la bagnatrice consentono infine decorazioni di cioccolato. La linea produttiva è anche qui personalizzabile in funzione della larghezza del layout produttivo che può variare da 600 mm fino a 1200 mm.
ESEMPIO DI
LINEA PANDISPAGNA
SISTEMA DI MISCELAZIONE
ALIMENTATORE
NASTRO DI RAFFREDDAMENTO
BANCO DI LAVORO
COPRITRICE
1 ° TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO
DECORATORE
2 ° TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO
CONFEZIONAMENTO
1. SISTEMA DI MISCELAZIONE
Progettato per formare miscele per cracker, biscotti duri, biscotti di pasta frolla, prodotti estrusi e altri tipi di prodotti lievitati, è costruito in vari modelli con capacità da 200 a 1100 litri.
2. ALIMENTATORE
L'alimentatore a stella riceve l'impasto dalla planetaria e taglia l'impasto in pezzi per l'alimentazione regolare della sfogliatrice. L'alimentatore è composto da una tramoggia in acciaio inox da circa 350 litri rivestita con plastica antiaderente e da una taglierina a stella inferiore con trasportatore inclinato.
3. FORNO A FASCIA IN ACCIAIO
Il forno, a gas diretto nella prima parte e ciclotermico radiante nella seconda, provvedono poi a garantire una perfetta cottura.
4. NASTRO DI RAFFREDDAMENTO
Struttura modulare per un facile montaggio. La struttura è in acciaio inox. Cintura in plastica per alimenti approvata dalla FDA.
5. TAMBURO DI ROVESCIAMENTO
Il tamburo di rovesciamento gira la pasta del pandispagna prima di essere lavorata sul tavolo di lavoro.
6. BANCO DI LAVORO
Nastro trasportatore per la lavorazione del pandispagna. È dotato di una struttura di supporto laterale utile per alloggiare le diverse stazioni di lavoro, a seconda del prodotto da fabbricare.
7. COPRITRICE
Macchina per rivestimento totale o parziale di cioccolato su prodotti a base di pandispagna. È inserito alla fine della linea insieme a un tunnel di raffreddamento. Dotato di una vasca riscaldata con recupero del cioccolato e sistema di riciclaggio. Pannello di controllo sulla macchina.
8. PRIMO TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO
Il tunnel è coperto da pannelli coibentati. La copertura è montata sulle bombole del gas per facilitare l'apertura / chiusura per le necessarie operazioni di manutenzione e pulizia. Gruppo contenimento evaporatori e ventilatori posizionato all'interno della struttura del tunnel. Controllo della temperatura interna, con regolazione.
9. DECORATORE
Struttura portante in acciaio inox AISI 304. Trasportatore in rete metallica, rivestimento sfoderabile manualmente per operazioni di pulizia. Dotato di motorizzazione azionata da convertitore di frequenza. ??Zigzag?? finisher, comandato da motoriduttore e convertitore di frequenza che ne controlla le oscillazioni.
10. SECONDO TUNNEL DI RAFFREDDAMENTO
Il tunnel è coperto da pannelli coibentati. La copertura è montata sulle bombole del gas per facilitare l'apertura / chiusura per le necessarie operazioni di manutenzione e pulizia. Gruppo contenimento evaporatori e ventilatori posizionato all'interno della struttura del tunnel. Controllo della temperatura interna, con regolazione.
11. IMBALLAGGIO
La confezionatrice orizzontale è la macchina più richiesta per i prodotti di pandispagna. Accelera fino a 250 battiti al minuto. Imballa il prodotto singolarmente. Velocità regolata elettronicamente.
