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FEUILLE ET LIGNE DE LAMINATION

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FEUILLE ET LIGNE DE LAMINATION

LIGNE DE LAMINATION - Les biscuits durs et les craquelins sont fabriqués sur des lignes avec des machines à laminer et à plastifier qui forment la feuille de pâte et avec un ou deux rouleaux de coupe. Dans la ligne de laminage, la réduction d'épaisseur au cours du traitement s'effectue au moyen de rouleaux de calibre pouvant être ajustés manuellement ou avec un système automatique. Les restes produits à partir de la coupe sont renvoyés à la première machine de formage afin d'être retraités en une nouvelle pâte.

LA SOLUTION POUR PRODUIRE

BISCUIT ET CRAQUELINS

Habituellement, les biscuits durs (transmission de chaleur principalement par rayonnement) sont cuits dans un four cyclothermique à rayonnement où, si nécessaire, une section de convection est ajoutée à la dernière zone. Pour les biscuits salés qui nécessitent une grande quantité d’énergie, ils sont cuits au four directement au gaz. four ou four hybride où l'on utilise jusqu'à 50% de la quantité de gaz directe, tandis que pour la seconde moitié, un système cyclothermique est utilisé. IBL peut proposer des lignes qui suivent les capacités de production en fonction des besoins des clients, avec des configurations différentes et personnalisées. Nous pouvons également fournir une ligne de laminage de différentes largeurs, de 600 mm à 1800 mm.

EXEMPLE DE

FEUILLE ET LIGNE DE LAMINATION

01. MÉLANGEUR HORIZONTAL
02. UNITÉ D'ALIMENTATION DE PÂTE
03. CONVOYEUR INCLINÉ
04. FEUILLE DE QUATRE ROULEAUX
05. ROULEAU DE JAUGES
06. CONVOYEUR DE RELAX
07. MACHINE DE COUPE ROTATIVE
08. SYSTÈME DE RETOUR DE DÉCHETS
09, ARROSEUR DE SEL / SUCRE
10. CONVOYEUR DE CHARGEMENT DE FOUR

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1. MÉLANGEUR HORIZONTAL

Le mélangeur horizontal est conçu pour former de la pâte pour une grande variété de produits, tels que des craquelins, des biscuits moulés, des biscuits à pâte courte, des produits extrudés, des produits au levain. Il est disponible en différentes tailles, avec une capacité allant de 200 à 1600 litres. Le bol est réalisé en acier inoxydable AISI 304 et possède une fermeture pneumatique étanche. Il peut pivoter jusqu'à 135 ° pour un déchargement facile et complet du produit, et 35 ° à l'envers pour le chargement manuel de micro-ingrédients.

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BOL - FACULTATIF

Bol en acier inoxydable monté sur roues. Capacité de 200 à 1600 l.

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DISPOSITIF DE LEVAGE DE BOL - OPTION

Robuste machine en acier peint qui soulève et incline la pâte dans le chargeur de pâte ou dans la trémie à travers deux fourchettes renforcées. Le contrôle du dispositif d'inclinaison est exécuté par des commandes placées dans le cadre. Différentes hauteurs sont possibles pour le déchargement de la pâte, en fonction de la machine à alimenter. Zone de manœuvre protégée.

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02. PATE FEEDER

Le distributeur de pâte a des épaulements en acier au carbone peints et la tôle interne en acier inoxydable d'une largeur comprise entre 900 et 1300 en largeur. Il dispose d'un bol d'une capacité de 1200 kg. Doté d'une vitesse fixe, il est doté d'un système de coupe pour la mise en portions de la pâte dure et de l'émiettage pour les biscuits à la pâte courte.

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03. CONVOYEUR INCLINÉ

Ceinture réalisée en plastique alimentaire avec cadre en acier inoxydable. Doté d'une motorisation indépendante à vitesse fixe, il est prédisposé pour le détecteur de métal. Longueur: 4500 mm. Largeur: 900-1300 mm

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04. FEUILLE DE QUATRE ROULEAUX

La feuille de pâte est formée par l'action combinée du laminoir à quatre rouleaux: un premier couple de rouleaux rainurés au sommet 250 mm, puis à travers un deuxième couple de rouleaux lisses 180 mm. Le réglage du cylindre s'effectue par un système manuel (flyer) équipé d'un indicateur de position Clayton. Cadre en acier au carbone peint. Trémie et capots de protection en acier inoxydable AISI 304. Largeur: 800-1000-1200-1500 mm

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FEUILLE DE COUPE 90 ° ou droite - EN OPTION

La machine coupe et superpose des feuilles de pâte calibrées grâce à deux chariots alternés: le premier dépose la feuille de pâte et le second récupère l'accumulation créée par le premier chariot. Un appareil coupe la feuille de pâte de la longueur demandée. La tôle découpée est composée de deux cadres en acier au carbone et de deux chariots à mouvement alternatif. Le chariot inférieur peut être ajusté afin d’obtenir la largeur de feuilletée multicouche requise à la sortie et le nombre de couches, de 4 à 8.

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05. ROULEAU DE JAUGES 3

Le rouleau de jauge comporte un cylindre mobile en bas, réglable par système manuel (dépliant) avec indicateur de position (Clayton) et un cylindre fixe en haut. Vitesse variable à travers l'inverseur et avec la transmission par chaîne. Cadre: engrenages en aluminium Ergal et couvercles de protection en acier inoxydable. Largeur: 800-1500 mm

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06. CONVOYEUR DE RELAX

Le convoyeur de relaxation a pour but d’annuler les tensions internes de la feuille de pâte apparues pendant le processus de laminage et d’éviter les déformations du produit au cours des étapes ultérieures du traitement. La bande transporteuse est composée d'un châssis en acier sans étain. Surfaces de glissement en acier inoxydable et rouleau de remorquage en caoutchouc. L'entrée et la sortie sont équipées d'un nez de diamètre réduit qui permet un meilleur passage de la feuille de pâte. Contrôle automatique de la vitesse du convoyeur à travers le tableau électrique de la ligne de laminage.

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07. MACHINE DE COUPE ROTATIVE

La découpeuse rotative traite la feuille de pâte à travers deux cylindres: le premier impressionne le dessin, le second le découpe, en utilisant la pression créée par deux rouleaux en caoutchouc de contre-poids réglables par micrométrie. La ligne de laminage est contrôlée par un automate programmable avec une vitesse en cascade: lorsque la vitesse de la machine est modifiée, la vitesse de la machine en amont est également modifiée automatiquement. Largeur utile: 800-1500 mm. Diamètre du cylindre: 160 - 180 mm

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08. SYSTÈME DE RETOUR DE DÉCHETS

Le système de retour des déchets est positionné après la machine de découpe rotative et a pour but de ramasser la pâte non utilisée après la coupe du biscuit et de la transférer par le biais d'un système de retour latéral ou central dans la trémie afin qu'elle soit mélangée à nouveau. Ce système comprend: un convoyeur à courroie inférieure et un convoyeur incliné qui ramasse la pâte non utilisée, un convoyeur orthogonal, un convoyeur de retour

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09. ARROSEUR DE SEL / SUCRE

Les arroseurs de sucre / sel / sésame / fruits les distribuent à la surface du biscuit avant la cuisson. L'unité comprend: une trémie en acier inoxydable, un rouleau rainuré inférieur et un moteur à vitesse variable qui dose le sucre, une brosse à soies en plastique pour nettoyer le rouleau, un dispositif alternatif à vitesse variable pour que le sucre reste utilisable sans grumeaux ni ponts, des volets en acier inoxydable qui ajuste le passage du produit

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10. CONVOYEUR DE CHARGEMENT DE FOUR

Le convoyeur de chargement du four a pour but de charger les biscuits de manière centrée et ordonnée sur le convoyeur du four. Le cadre est construit en acier au carbone peint. La courroie en matière plastique pour hautes températures glisse sur une plaque en acier inoxydable. Motorreducer à vitesse variable contrôlée par inverseur. Longueur: 2000 mm. Largeur: 800-1500 mm

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