LIGNE ROULEAUX & PAIN
IBL possède le savoir-faire pour tout type de ligne de pains en fonction de la farine utilisée, des ingrédients ou éléments incorporés dans la pâte ou en surface, des dimensions et des formes, du levain, de la cuisson, etc.
La technologie utilisée par IBL fonctionne avec des extrudeuses spéciales également appelées No-Stress qui parviennent à préserver la structure de la pâte et à maintenir le haut niveau de qualité du produit final.
Selon la configuration de la ligne IBL, il est possible de produire une variété de produits à partir de pain ciabatta, brioches, baguette, pain grillé… etc.
Comme pour les autres lignes de production, cette ligne IBL n'utilise également que des matériaux de haute qualité et, grâce à l'expérience accumulée au fil des ans, IBL est fière de la robustesse et de la flexibilité, de la facilité de nettoyage, du contrôle simplifié, de la facilité d'entretien et de la haute précision. dans les poids finaux de ses lignes.
La configuration présentée dans cette page n'est qu'une des applications possibles de nos lignes. Nos spécialistes sont heureux de partager notre expérience pour vous aider à choisir votre système idéal.
EXEMPLE DE
LIGNE PAIN & ROULEAUX
FORMATION DE LA LIGNE
PRE FERMETURE
TABLE DE FORMATION
ÉPREUVE
FOUR
SPIRALE DE REFROIDISSEMENT
SPIRALE DE CONGÉLATION
EMBALLAGE
1. FORMATION DE LA LIGNE
Composé de: smélangeur piral, bol, bol élévateur, diviseur overhopper, diviseur volumétrique, mouleur de pain long.
2. PRÉ-ÉPREUVE
Convient pour assurer le repos des morceaux sphériques de pâte pendant une période prédéterminée en fonction de la capacité de production. L'étuve intermédiaire est disponible avec un certain nombre de poches en fonction du temps de repos requis et de la capacité de production / heure.
3. TABLE DE FORMATION
La technologie utilisée par IBL fonctionne avec des extrudeuses spéciales également appelées No-Stress qui parviennent à préserver la structure de la pâte et à maintenir le haut niveau de qualité du produit final.
4. ÉPREUVE
La cellule reçoit les morceaux de pâte des machines de formage et leur assure le maintien de conditions thermo-hygrométriques contrôlées pendant le temps requis qui est suffisant pour assurer la bonne vivification du produit.
5. FOUR
Particulièrement adaptées aux grands laboratoires, elles permettent de cuire une variété de produits, du biscuit au pain de taille moyenne ou grande.
6. SPIRALE DE REFROIDISSEMENT
Le convoyeur de refroidissement en spirale est utilisé pour le traitement thermique de produits alimentaires à la fois en vrac et emballés pour le séchage, la stérilisation, le refroidissement et la congélation ou la levée de différents types de produits. La spirale est construite essentiellement par un système d'entraînement et un convoyeur à bande.
7. SPIRALE DE CONGÉLATION
La spirale est positionnée au sein d'une cellule d'isolement qui permet d'atteindre la température optimale pour la surgélation du produit. À l'intérieur de la chambre isolée, ils sont insérés qui forment les évaporateurs et distribuent le flux d'air, rendant la température uniforme dans l'environnement et augmentant l'échange thermique entre le produit et l'air.
8. CONDITIONNEMENT
Le produit fini, à la fin de tout le traitement, est envoyé à l'emballage automatique.
