LIGNE SNACK CAKES
La génoise est une base largement utilisée dans l'industrie de la pâtisserie pour fabriquer de nombreux types de collations. Les principaux ingrédients sont: la farine, les œufs et le sucre. Pour sa texture douce et spongieuse mais aussi pour sa valeur nutritionnelle et sa capacité à satisfaire le palais, le génoise est également parfait pour réaliser une grande variété de collations emballées. La ligne industrielle dédiée à la production de snacks de génoise, consiste en la préparation de la pâte à l'aide d'un mélangeur adapté au pré-mélange des ingrédients. A l'issue de cette première phase, la pâte est transférée au moyen d'un système de pompage, dans une cuve de capacité adéquate à la production, qui assure une alimentation ininterrompue du turbo-émulsionneur pour la réalisation de la pâte, qui doit être homogène. aéré et avec le volume requis à la fin du cycle.
Un système de pompage adapté assure alors le transfert ultérieur de la pâte dans la trémie de la tête d'extrusion, positionnée directement sur le four. Le four, gaz direct dans la première partie et la seconde cyclothermique radiante, prend alors des mesures pour assurer une cuisson parfaite. La table de travail automatique assure ensuite le traitement, le mouillage, le remplissage (avec de la crème, du chocolat, de la confiture) et le moulage par des accessoires dédiés. Les sections d'enrobage et de décoration le permettent dans des décorations en chocolat. La ligne de production est également ici personnalisable en fonction de la largeur du plan de production qui peut varier de 600 mm à 1200 mm
EXEMPLE DE
LIGNE SNACK CAKES
SYSTÈME DE MÉLANGE
UNITÉ D'ALIMENTATION DE PÂTE
CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT
TABLE DE TRAVAIL
MACHINE D'ENROBAGE
1 ° TUNNEL DE REFROIDISSEMENT
DÉCORATEUR
2 ° TUNNEL DE REFROIDISSEMENT
EMBALLAGE
1. SYSTÈME DE MÉLANGE
Conçu pour former des mélanges à partir de crackers, biscuits durs, biscuits sablés, produits extrudés et autres types de produits au levain, il est construit en différents modèles avec des capacités de 200 à 1100 litres.
2. UNITÉ D'ALIMENTATION DE LA PÂTE
La mangeoire en étoile reçoit la pâte du mélangeur et coupe la pâte en morceaux pour une alimentation régulière du laminoir. Le chargeur est composé d'une trémie en acier inoxydable d'environ 350 litres garnie de plastique anti-adhérent et d'un couteau en étoile inférieur avec un convoyeur incliné.
3. FOUR À BANDE D'ACIER
Le four, gaz direct dans la première partie et la seconde cyclothermique radiante, prend alors des mesures pour assurer une cuisson parfaite.
4. CONVOYEUR DE REFROIDISSEMENT
Structure modulaire pour un assemblage facile. La structure est en acier inoxydable. Ceinture en plastique de qualité alimentaire approuvée par la FDA.
5. TAMBOUR À RECOUVREMENT
Le tambour qui se chevauche retourne la pâte éponge avant d'être traitée sur la table de travail.
6. TABLE DE TRAVAIL
Bande transporteuse de process pour le travail du génoise. Il est équipé d'une structure d'appui latéral utile pour loger les différents postes de travail, selon le produit à fabriquer.
7. MACHINE D'ENROBAGE
Machine pour enrobage total ou partiel de chocolat sur des produits de génoise. Il est inséré en bout de ligne avec un tunnel de refroidissement. Équipé d'une cuve chauffée avec système de récupération et de recyclage du chocolat. Panneau de commande sur la machine.
8. PREMIER TUNNEL DE REFROIDISSEMENT
Le tunnel est couvert par des panneaux isolés. Le couvercle est monté sur des bouteilles de gaz pour faciliter l'ouverture / la fermeture pour les opérations d'entretien et de nettoyage nécessaires. Groupe contenant des évaporateurs et des ventilateurs placés à l'intérieur de la structure du tunnel. Contrôle de la température à l'intérieur, avec régulation.
9. DÉCORATEUR
Structure portante en acier inoxydable AISI 304. Convoyeur en treillis métallique, revêtement amovible manuellement pour l'opération de nettoyage. Equipé d'une motorisation entraînée par convertisseur de fréquence. ??Zigzag?? finisseur, commandé par motoréducteur et convertisseur de fréquence contrôlant les oscillations.
10. DEUXIÈME TUNNEL DE REFROIDISSEMENT
Le tunnel est couvert par des panneaux isolés. Le couvercle est monté sur des bouteilles de gaz pour faciliter l'ouverture / la fermeture pour les opérations d'entretien et de nettoyage nécessaires. Groupe contenant des évaporateurs et des ventilateurs placés à l'intérieur de la structure du tunnel. Contrôle de la température à l'intérieur, avec régulation.
11. CONDITIONNEMENT
La machine d'emballage horizontale est la machine la plus demandée pour les produits de génoise. Accélérez jusqu'à 250 battements par minute. Emballage pour un seul produit. Vitesse régulée électroniquement. Changement automatique de bobine.
