LÍNEA DE HOJA Y LAMINACIÓN
ATENCIÓN
LÍNEA DE HOJA Y LAMINACIÓN
LINEA DE LAMINACION - Las galletas duras y crackers se producen en líneas con laminadoras y laminadoras que forman la hoja de masa y con uno o dos rodillos de corte. En la línea de laminación, la reducción del espesor durante el procesamiento se realiza a través de los rodillos calibradores que se pueden ajustar manualmente o con un sistema automático. Los restos producidos a partir del corte se devuelven a la primera máquina formadora para ser reprocesados en nueva masa.
LA SOLUCIÓN PARA PRODUCIR
BISCUITO DURO Y CRACKERS
Por lo general, las galletas duras (transmisión de calor principalmente por radiación) se cocinan en un horno ciclotérmico radiante donde, si es necesario, se agrega una sección de convección a la última zona. Para las galletas, que requieren una gran cantidad de energía, se hornean con un gas directo. horno o horno híbrido donde se utiliza hasta la mitad del gas directo del horno mientras que para la segunda mitad se usa un sistema ciclotérmico. IBL puede ofrecer líneas que siguen las capacidades de producción de las necesidades de los clientes, con configuraciones diferentes y personalizadas. También podemos suministrar líneas de laminación de varios anchos, desde 600 mm hasta 1800 mm.
EJEMPLO DE
LÍNEA DE HOJA Y LAMINACIÓN
01. MEZCLADOR HORIZONTAL
02. UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE MASA
03. TRANSPORTADOR INCLINADO
04. HOJA DE CUATRO ROLLOS
05. Rollo de calibres
06. TRANSPORTADOR DE RELAJACION
07. MAQUINA DE CORTE ROTATORIA
08. SISTEMA DE RETORNO DE SCRAPS
09, ROCIADOR DE SAL / AZÚCAR
10. TRANSPORTADOR DE CARGA DE HORNOS
1. MEZCLADOR HORIZONTAL
El mezclador horizontal está diseñado para formar masa para una amplia variedad de productos, tales como galletas, galletas moldeadas, galletas de masa corta, productos extruidos, productos con levadura. Está disponible en diferentes tamaños, con capacidad desde 200 a 1600 litros. El recipiente está realizado en acero inoxidable AISI 304 y tiene un cierre hermético neumático. Es capaz de rotar hasta 135 ° para una descarga fácil y completa del producto, y 35 ° hacia atrás para la carga manual de micro-ingredientes.
BOWL - OPCIONAL
Cuenco de acero inoxidable montado sobre ruedas. Capacidad desde 200 hasta 1600 l.
DISPOSITIVO DE ELEVACIÓN DE TAMBOR - OPCIONAL
Fuerte máquina de acero pintado que levanta e inclina la masa en el alimentador de masa o en la tolva a través de dos tenedores fulcrados. El control del dispositivo de inclinación se ejecuta mediante comandos colocados en el marco. Son posibles diferentes alturas para la descarga de la masa, dependiendo de la máquina a alimentar. Área de maniobras protegida.
02. ALIMENTADOR DE MASA
El alimentador de masa ha pintado los hombros de acero al carbono y la lámina interna de acero inoxidable dimensionada desde 900 hasta 1300 mm de ancho. Dispone de un bol con capacidad de 1200 kg. Equipado con una velocidad fija, se completa con un sistema de corte para repartir la masa dura y el desmenuzado para galletas de masa corta.
03. TRANSPORTADOR INCLINADO
Cinturón realizado en plástico de grado alimenticio con marco de acero inoxidable. Equipado con motorización independiente a velocidad fija, está predisponente para detector de metales. Longitud: 4500 mm. Ancho: 900-1300 mm
04. HOJA DE CUATRO ROLLOS
La lámina de masa está formada por la acción combinada de la laminadora de cuatro rodillos: primer par de rodillos ranurados en la parte superior de 250 mm, luego a través del segundo par de rodillos lisos de 180 mm. La regulación del cilindro se realiza a través de un sistema manual (flyer) equipado con el indicador de posición Clayton. Estructura de acero al carbono pintado. Tolva de acero inoxidable AISI 304 y tapas de protección. Ancho: 800-1000-1200-1500 mm
HOJA DE CORTE 90 ° o recto - OPCIONAL
La máquina corta y solapa hojas de masa calibradas gracias a dos carros alternativos: el primero coloca la hoja de masa y el segundo recupera la acumulación creada por el primer carro. Un dispositivo corta la lámina de masa de la longitud solicitada. La hoja cortada consta de dos marcos de acero al carbono y dos carros con movimiento alternativo. El carro inferior se puede ajustar para obtener el ancho solicitado de la capa de múltiples capas en la salida y el número de capas, desde 4 a 8.
05. ROLLO DE MANGUERAS 3
El rodillo de medición dispone de un cilindro móvil en la parte inferior, ajustable por sistema manual (folleto) con indicador de posición (Clayton) y de un cilindro fijo en la parte superior. Velocidad variable a través de inversor y con transmisión por cadena. Bastidor: engrane de aluminio Ergal y tapas de protección de acero inoxidable. Ancho: 800-1500 mm
06. TRANSPORTADOR DE RELAJACION
El transportador de relajación tiene el propósito de cancelar las tensiones internas de la lámina de masa, que surgieron durante el proceso de laminación, y evitar deformaciones del producto en las etapas posteriores del procesamiento. La cinta transportadora se compone de un marco de acero steinless. Superficies deslizantes de acero inoxidable y rodillo de arrastre de goma. La entrada y la salida están equipadas con una punta de diámetro reducido que permite un mejor paso de la lámina de masa. Control automático de la velocidad del transportador a través del panel eléctrico de la línea de laminación.
07. MÁQUINA DE CORTE ROTATIVA
El cortador rotativo mecaniza la lámina de masa a través de dos cilindros: el primero impresiona el dibujo, el segundo lo corta, utilizando la presión creada por dos rodillos de goma couner ajustables micrométricamente. La línea de laminación es controlada por PLC con la velocidad en cascada: cuando se cambia la velocidad de la máquina, automáticamente también se cambia la velocidad de la máquina corriente arriba. Ancho útil: 800-1500 mm. Diámetro del cilindro: 160 - 180 mm
08. SISTEMA DE RETORNO DE SCRAPS
El sistema de retorno de los desperdicios se posiciona después de la cortadora rotativa y su finalidad es recoger la masa no utilizada que queda después del corte de la galleta y, mediante un sistema de retorno lateral o central, devolverla a la tolva para volver a mezclarla. Este sistema consta de: Transportador de cinta inferior y transportador inclinado que recoge la masa no utilizada, transportador ortogonal, transportador de retorno
09. REPENSOR DE SAL / AZÚCAR
El rociador de azúcar / sal / sésamo / fruta los distribuye en la superficie de la galleta antes de hornear. La unidad consta de: tolva de acero inoxidable, con rodillo estriado inferior y motor de velocidad variable que dosifica el azúcar, un cepillo con cerdas de plástico para limpiar el rodillo, dispositivo alternativo a velocidad variable para mantener el azúcar en funcionamiento sin grumos ni puentes, persianas de acero inoxidable Que ajustan el paso del producto.
10. TRANSPORTADOR DE CARGA DE HORNOS
El transportador de carga del horno tiene el propósito de cargar las galletas de forma centrada y ordenada, en el transportador del horno. El marco está construido en acero al carbono pintado. El cinturón, hecho con material plástico para altas temperaturas, se desliza sobre una placa de acero inoxidable. Motorreductor a velocidad variable controlado por inversor. Longitud: 2000 mm. Ancho: 800-1500 mm
