BLATT & LAMINIERLINIE
FOKUS
BLATT & LAMINIERLINIE
Laminierungslinie - Die harten Kekse und Cracker werden auf Linien mit Folien- und Laminiermaschinen, die das Teigblatt bilden, und mit einer oder zwei Schneidwalzen hergestellt. In der Laminierlinie erfolgt die Verringerung der Dicke während der Verarbeitung durch die Messwalzen, die manuell oder mit einem automatischen System eingestellt werden können. Die aus dem Schnitt erzeugten Reste werden der ersten Umformmaschine zurückgegeben, um zu neuem Teig wiederaufbereitet zu werden.
DIE LÖSUNG ZUR PRODUZIERUNG
HARTES BISCUIT UND CRACKER
Normalerweise werden die harten Kekse (Wärmeübertragung hauptsächlich durch Strahlung) in einem zyklothermischen Strahlungsofen gekocht, in dem der letzten Zone erforderlichenfalls ein Konvektionsabschnitt hinzugefügt wird. Cracker, die viel Energie benötigen, werden mit einem direkten Gas gebacken Ofen oder Hybridofen, in dem bis zur Hälfte des direkten Gases des Ofens verwendet wird, während für die zweite Hälfte ein zyklothermisches System verwendet wird. IBL kann Linien anbieten, die den Produktionskapazitäten der Kunden entsprechen, mit unterschiedlichen und personalisierten Konfigurationen. Wir können auch Laminierlinien mit verschiedenen Breiten von 600 mm bis 1800 mm liefern.
BEISPIEL VON
BLATT & LAMINIERLINIE
01. HORIZONTALER MISCHER
02. TEIGFUTTERGERÄT
03. NEIGUNGSFÖRDERER
04. VIER ROLLEN BLECH
05. MESSGERÄTE ROLLE
06. ENTSPANNUNGSFÖRDERER
07. DREHSCHNEIDMASCHINE
08. SCRAPS RÜCKGABESYSTEM
09, SALZ- / ZUCKERSPRINKLER
10. OFEN-LADEFÖRDERER
1. HORIZONTALER MISCHER
Der Horizontalmischer ist für die Herstellung von Teig für eine Vielzahl von Produkten ausgelegt, z. B. Cracker, geformte Kekse, kurze Teigkekse, extrudierte Produkte und Sauerteige. Es ist in verschiedenen Größen mit einem Fassungsvermögen von 200 bis 1600 Litern erhältlich. Die Schale besteht aus Edelstahl AISI 304 und hat einen pneumatischen luftdichten Verschluss. Es kann bis zu 135 ° gedreht werden, um ein einfaches und vollständiges Produktentladen zu ermöglichen, und 35 ° rückwärts, um Mikrozutaten manuell zu laden.
SCHÜSSEL - OPTIONAL
Edelstahlschüssel auf Rädern montiert. Kapazität von 200 bis 1600 l.
SCHÜSSELHEBEVORRICHTUNG - OPTIONAL
Starke Maschine aus lackiertem Stahl, die den Teig in der Teigzuführung oder im Trichter durch zwei Gabelzinken hebt und kippt. Die Steuerung der Kippvorrichtung erfolgt über Befehle, die im Rahmen platziert sind. Je nach zu ernährender Maschine sind unterschiedliche Teigabgabehöhen möglich. Geschützter Rangierbereich.
02. TEIGFUTTER
Der Teigförderer hat Schultern aus lackiertem Kohlenstoffstahl und ein Edelstahlblech mit einer Breite von 900 bis 1300 mm. Es verfügt über eine Schüssel mit einer Kapazität von 1200 kg. Ausgestattet mit einer festen Geschwindigkeit, ist es mit einem Schneidesystem zum Portionieren des harten Teigs und einem Zerkleinerer für kurze Teigkekse ausgestattet.
03. NEIGUNGSFÖRDERER
Gürtel aus lebensmittelechtem Kunststoff mit Edelstahlrahmen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Motorisierung mit fester Geschwindigkeit, ist es für Metalldetektoren prädisponiert. Länge: 4500 mm. Breite: 900-1300 mm
04. VIER ROLLEN BLECH
Die Teigbahn wird durch die kombinierte Wirkung der Vierwalzen-Querschneider gebildet: erstes Paar gerillter Walzen an der Oberseite 250 mm, dann durch das zweite Paar 180 mm glatte Walzen. Die Regulierung des Zylinders erfolgt über ein manuelles System (Flyer), das mit Positionsanzeiger Clayton ausgestattet ist. Gestell aus lackiertem Kohlenstoffstahl. Trichter und Schutzabdeckungen aus Edelstahl AISI 304. Breite: 800-1000-1200-1500 mm
SCHNITTBLATT 90 ° oder gerade - OPTIONAL
Die Maschine schneidet und überlappt kalibrierte Teigblätter dank zweier abwechselnder Wagen: Der erste legt das Teigblatt und der zweite gewinnt die vom ersten Wagen erzeugte Ansammlung zurück. Ein Gerät schneidet das Teigblatt in der gewünschten Länge. Das Einzelblatt besteht aus zwei Rahmen aus Kohlenstoffstahl und zwei Wagen mit wechselnder Bewegung. Der untere Wagen kann eingestellt werden, um die gewünschte Breite des mehrlagigen Zugs am Ausgang und die Anzahl der Lagen von 4 bis 8 zu erhalten.
05. 3 MESSGERÄTE ROLLE
Die Messrolle hat einen beweglichen Zylinder am unteren Ende, der durch ein manuelles System (Flyer) mit Positionsanzeige (Clayton) einstellbar ist, und einen festen Zylinder am oberen Ende. Variable Geschwindigkeit durch Inverter und mit Kettenübertragung. Rahmen: Getriebebohrung Aluminium Ergal- und Edelstahlschutzabdeckungen. Breite: 800-1500 mm
06. ENTSPANNUNGSFÖRDERER
Der Entspannungsförderer hat den Zweck, die inneren Spannungen der Teigbahn, die während des Walzprozesses entstanden sind, zu beseitigen und Verformungen des Produkts in den nachfolgenden Verarbeitungsstufen zu vermeiden. Das Förderband besteht aus einem steinlosen Stahlrahmen. Edelstahlgleitflächen und Schleppgummirolle. Ein- und Auslauf sind mit einer Nase mit reduziertem Durchmesser ausgestattet, die einen besseren Durchgang des Teigbandes ermöglicht. Automatische Steuerung der Fördergeschwindigkeit über die Schalttafel der Laminierlinie.
07. DREHSCHNEIDMASCHINE
Der Rotationsschneider bearbeitet das Teigblatt mit zwei Zylindern: Der erste prägt die Zeichnung ein, der zweite schneidet sie mit dem Druck, der durch zwei mikrometrisch einstellbare Gegengummirollen erzeugt wird. Die Laminierlinie wird von einer SPS mit Geschwindigkeit in Kaskade gesteuert: Wenn die Geschwindigkeit der Maschine geändert wird, wird automatisch auch die Geschwindigkeit der vorgelagerten Maschine geändert. Nutzbreite: 800-1500 mm. Zylinderdurchmesser: 160 - 180 mm
08. SCRAPS RÜCKGABESYSTEM
Das Schrottrückführungssystem wird nach der Rotationsschneidemaschine positioniert und dient dazu, den nach dem Schneiden des Kekses verbliebenen nicht verwendeten Teig aufzunehmen und durch ein seitliches oder zentrales Rückführsystem zum erneuten Mischen in den Trichter zurückzuführen. Dieses System besteht aus: Bodenbandförderer und Schrägförderer, der den nicht verwendeten Teig aufnimmt, Orthogonalförderer, Rücklaufförderer
09. SALZ / ZUCKERSPRINKLER
Der Zucker- / Salz- / Sesam- / Obststreuer verteilt sie vor dem Backen auf der Oberfläche des Kekses. Die Einheit besteht aus: Trichter aus rostfreiem Stahl mit Rillenwalze und Motor mit variabler Geschwindigkeit, der den Zucker dosiert, einer Bürste mit Kunststoffborsten zum Reinigen der Walze, einer Kolbenvorrichtung mit variabler Geschwindigkeit, um den Zucker ohne Klumpen oder Brücken bearbeitbar zu halten, Edelstahlklappen dass den Durchgang des Produkts einstellen
10. OFEN-LADEFÖRDERER
Der Ofenladeförderer hat den Zweck, die Kekse zentriert und geordnet auf den Ofenladeförderer zu laden. Der Rahmen besteht aus lackiertem Kohlenstoffstahl. Der Riemen aus Kunststoff für hohe Temperaturen gleitet auf einer Edelstahlplatte. Motor mit variabler Geschwindigkeit, geregelt durch den Wechselrichter. Länge: 2000 mm. Breite: 800-1500 mm
